Beschrijving van het product van de productielijn voor steen
Programma I
Wanneer het silica-gehalte in de steen minder dan 25% bedraagt, kan het volgende schema worden aanbevolen:
De productielijn voor steen (aggregat) bestaat uit een grondstof silo, een trillende voeder, een kaakbreker, een slagbreker, een trillend scherm, een riemtransportband,elektrisch besturingssysteem en andere apparatuurHet heeft de kenmerken van een goede aggregate deeltjesvorm (vierkant), geen angst voor hoge vocht, lage operationele kosten, hoge output, hoge mate van automatisering, enz.Het voldoet aan de eisen van elke industriële aggregatenindustrie, met name geschikt voor de bouw van snelwegen en hogesnelheidstreinen.kleine investeringen en lage bedrijfskosten op de binnenlandse markt.
5 mm; 5-12 mm; 12-31,5 mm afgewerkte steen wordt weggestuurd door middel van een riemen vervoerband, en boven de 31,5 mm steen wordt teruggestuurd naar de slagbreker om opnieuw te breken, waardoor een gesloten lus wordt gevormd.
Volgens de klant zoals de vereiste van 5-12mm rijststeen, kan het worden verzonden door de riem machine door de fabrikant naar de rol zand maken machine om mechanisme zand te produceren,en vervolgens naar de zandwasmachine gestuurd om de bodem te reinigen, en uiteindelijk naar de ontwatering scherm gestuurd om te ontwateren, en tegelijkertijd, het fijne zand zal worden gerecycled.
Wanneer de verwerkingscapaciteit van steen (aggregat) meer dan 200 t/h bedraagt, wordt aanbevolen om parallel een (twee) andere slagbreker toe te voegen om te voltooien.
Ten tweede, programma twee.
Wanneer het gehalte aan silica in de steen hoger is dan 25%, kan het volgende schema worden aanbevolen:
De productielijn voor steen (aggregat) bestaat uit een grondstof silo, een trillende voeder, een kaakbreker, een kegelbreker, een trillend scherm, een bandtransportband,elektrisch besturingssysteem en andere apparatuurHet is een steen (aggregat) productielijn met een hoge capaciteit en lage operationele kosten in de binnenlandse markt vandaag.
Verwerkingsstroom: steen (aggregat) productielijn werk, volgens de volgorde om het elektronische besturingssysteem te openen, alle apparatuur te starten,de grote steen bij de lader in de silo, door de trillende voeder gelijkmatig in de kaakbreker voor grof verpletteren, grof verpletterde stukken materiaal door de doorvoer silo door de band vervoerder naar de kegelbreker verpletter weer,de vermalen stukken materiaal door de banddraaier naar het trillingsschermDe materialen van 0-5 mm, 5-12 mm en 12-31,5 mm worden door de bandtransportband weggestuurd en de materialen boven de 31 mm.5 mm worden teruggestuurd naar de kegelbreker voor het opnieuw verpletteren, waardoor een gesloten kringloop ontstaat.
Volgens de klant zoals de vereiste van 5-12mm rijststeen kan worden gestuurd naar de rollen zand maken machine door de riem machine om mechanisme zand te produceren,en vervolgens naar de zandwasmachine gestuurd om de bodem te reinigen, en uiteindelijk naar de ontwatering scherm gestuurd voor ontwatering, en tegelijkertijd, het fijne zand zal worden gerecycled.
Wanneer de verwerkingscapaciteit van steen (aggregat) meer dan 300 t/h bedraagt, wordt aanbevolen om een andere (twee) kegelbreker in serie toe te voegen om deze te voltooien.
Ten derde, programma drie.
Wanneer de steen in het materiaal schilferig is, het siliciumgehalte lager is dan 35% en de korreltjeshoek vierkant moet zijn, kan het volgende schema worden aanbevolen:
De productielijn voor steen (aggregat) bestaat uit een grondstofbak, een trillende voedingsbak, een kaakbreker, een gesynchroniseerde tandrollenbreker, een trillend scherm, een riemtransportband,elektrisch besturingssysteem en andere apparatuurHet wordt gekenmerkt door een goede korrelvorm, geen angst voor hoog vocht, lage bedrijfskosten, grote output en een hoge mate van automatisering.hoge capaciteit, geen angst voor vocht, betrouwbare prestaties, handige werking en lage bedrijfskosten in de binnenlandse markt vandaag.
Processtroom: steen (aggregat) productielijn werk, in overeenstemming met de opeenvolgende volgorde om het elektronische besturingssysteem te openen, start alle apparatuur, grote steen door de lader in de silo,door de trillende voeder gelijkmatig in de kaakbreker voor grof verpletteren, ruwe stukken materiaal die door de bandtransportband worden verpletterd, door de fabrikant naar de rolverbreker, opnieuw worden verpletterd,de vermalen stukken materiaal door de bandconveyor naar het trillingsscherm voor screeningDe eindmaterialen van 0-5 mm, 5-12 mm en 12-31,5 mm worden door de riemtransportband weggestuurd en de materialen boven de 31 mm.5 mm worden teruggestuurd naar de rolbreker om opnieuw te worden vermalen, waardoor een gesloten kringloop ontstaat.
Volgens de klant, zoals de vereiste van 5-12mm rijststeen kan worden gestuurd naar de rollen zand maken machine door de band vervoerder om zand te maken,en vervolgens naar de zandwasmachine gestuurd om de grond en het water te wassen, en uiteindelijk naar de ontwatering scherm gestuurd om te ontwateren, en tegelijkertijd, het fijne zand zal worden gerecycled.
Wanneer de bewerkingscapaciteit van steen (aggregat) meer dan 300 t/h bedraagt, wordt aanbevolen om parallel een (twee) andere rolbreker toe te voegen om te voltooien.
Ten vierde, speciale fooien
1, kan de verwerkingscapaciteit van de productielijn voor steen (aggregat) worden ontworpen volgens de eisen van de klant, geconfigureerd met verschillende apparatuurmodellen,de productie van standaardaggregaat (12-31).5 mm), kan een enkele productielijn van 30 tot 2000 t/h worden ontworpen om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
2, de bovenstaande drie opties van deze steen (aggregat) productielijn procesontwerp, apparatuur configuratie, volgens de productie-eisen van de klant en ons voorstel om te bepalen,Ons bedrijf biedt pre-sale, verkoop, naverkoopservice, volledig voor de klant om een redelijke, economische steen (aggregat) productielijn te doen.
3, steen productielijn volgens de eisen van de klant, de configuratie van de stofverzamelaar, dat wil zeggen in elke fase van de inlaat en uitlaat van de breekmachine;de inlaat en de uitlaat van het trillingsscherm worden aan de stofopvangpoort toegevoegdHet gebruik van een stofverzamelaar ventilator hoge negatieve druk zal worden geadsorbeerd in de fijne deeltjes in de zak, en regelmatige automatische trillingen om de zak schoon te maken, het stof zal worden verzameld,om te voldoen aan de nationale milieunormen.
Steen (aggregaat) Productielijn werkingsbeginsel
Technische parameters van de productielijn voor steen (aggregaat)
